注塑機成型壓力參數及性能參數調校方法： 臥式注塑機組裝好后，須要經由嚴謹的編譯程序，才可投放正式的出產，調校重要以及該機調校、填充配置調校和合模配置調校。該機性能參數的調校方法有以下幾點：
1、查看壓力油缸中的液壓油和注油器中的油面，為了確保液壓油和潤滑劑充沛，油的產品型號應適合使用手冊的要求。
2、連接主插座，連接操縱箱上的開關，并將操作方法手段控制開關置于點動或手動。先啟動 臥式注塑機，查看油閥的運作方式是否無誤。
3、機械設備啟動時應在液壓裝置無壓狀態下展開，啟動時后再調控液壓裝置壓力至常規壓力。
4、液壓系統運行后，打開油冷機水冷卻閥體，對回油展開降溫，以防溫度過高。
5、液壓系統在短期內運行后，關閉系統安全門后手動閉模，并打開壓差表，觀查壓力可否上漲。
6、空車時，手動操作方法機械設備空轉幾遍，觀查安全門、警示燈、各種類型閥門運作可否無誤靈敏度。
7、查看繼電器、限位器、記數配置、總開關運行是否常規穩定。
8、展開半自動操作方法試運和自動操作方法的試運，查看運作是否常規。
9.注射壓力又稱射膠壓力，是最重量的注塑成型壓力參數，它對熔融膠料的流動性能和模具型腔的填充有決定性的作用，對注塑制品尺寸精度、品質質量也有直接影響。射膠壓力參數設置根據不同機型而設置。
常見的機型中，一般有一級，二級，三級射膠壓力。在具體生產中要根據塑料原料、具體成型產品結構等來合理選取和設置壓力參數。
10.鎖模壓力是從低壓鎖模開始設置，經過高壓鎖模，直到鎖模終止為止。鎖模動作分為三個階段，鎖模開始時設置快速移動模板所需要的壓力參數，以節省循環時間提高效率。
鎖模動作即將結束時，為了保護模具，清除慣性沖擊，降低鎖模壓力參數。當模具完全閉合后，為了達到預設的鎖模力，增加鎖模壓力參數的設定值。
11.對橫具腔內的熔膠料繼續進行壓實，對模腔內制品冷卻成型收縮而出現的空隙進行補縮，并使制品增密。保壓壓力保證模腔壓力一定，一直到澆口固化為止。
常設定保壓時間來控制保壓壓力，保壓壓力決定補縮位移的參量大小，決定制品質量的一致性、均勻性、致密性等重量性能，對于提高制品質量和生產效益有十分重要的意義。設置保壓壓力參數的一般原則是保壓壓力要略小于充模力，澆口保壓時間大于固化時間。
4. 背壓壓力參數的設置
背壓壓力是塑料原料在熔膠筒內塑化和計量過程中產生的，在螺桿頂端和熔膠前端部位，熔融膠料在螺桿旋轉后退時所受到的壓力，常稱作塑化壓力。背壓壓力陰力螺桿后退過快，確保塑化過程均勻細密。
適當設置背壓壓力參數，可增加熔融膠料的內應力，提高均勻性和混煉效果，提高注射成型的塑化能力。
